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塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1、螺杆：是挤塑机的部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

双螺杆造粒机的保养方法有哪些？到底要怎样保养双螺杆造粒机呢？

1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；这样做的目的是为了保证刀具切口的锋利度，当然更应常检查刀具，橡胶二手双锥造粒机，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰是非常有必要的，如果发现没有调紧的要及时调紧。

3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，二手双锥造粒机，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

4、更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大。

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  现今对于缩聚后聚合物熔化物造粒的进一 步可能性为水下造粒，其中将熔化物从造粒机的喷嘴或多孔板形成后 立即在随后的水室中用切割板切割。该切割粒料仍是可塑的， 并且当在冷水中淬火时，伴随着从外至内再次发生的冷却通过 表面张力变形；它们呈现圆形或透镜形。将冷却的粒料和水流经过水分离器以分离粒料，165二手双锥造粒机，然后将该粒料干燥，150二手双锥造粒机，此方式制的碎片具有 低于10%的结晶均匀度。

 用于造粒和进一步将PET 加工为小球的方法，在26(TC和280。C之间的温度下，将 具有粘度为0.08至0.15的低聚体混合物通过喷嘴挤压，用惰性 气体气氛形成通过冷却区域落入水浴或落在传送带上的液滴， 以 将液滴凝固为无定形小球。此方法也生产具有高比例无定 形结构的小球。